no nama benda sebutan benda proses teknik pengerjaan

27views, 0 likes, 0 loves, 0 comments, 0 shares, Facebook Watch Videos from Bengkel Las Jember Teknik: Proses pengerjaan pesanan booth statis Portable. Untuk kios jamu CV. ababil di Ambulu. Monggo 2 Benda-benda dapat dikelompokkan menjadi benda magnetis dan benda non-magnetis. Tuliskan 5 contoh benda magnetis! _____ _____ 3. Apa yang akan terjadi jika kutub magnet yang senama didekatkan? _____ _____ 4. Gambarkan sebuah magnet batang lengkap dengan kutub dan garis gayanya! 5. Kekuatan magnet dapat menembus benda-benda tertentu. Apa yang Metodeproses produksi merupakan urutan langkah pengerjaan dari bahan baku sampai menjadi benda kerja yang dikehendaki sesuai dengan ukuran yang telah direncanakan. Di dalam pengerjaan harus memperhatikan efisiensi waktu, kemudahan pengerjaan dan faktor perakitan, proses pengerjaan ini berfungsi sebagai petunjuk bagi Sebutanbenda-benda hasil pengolahan batok kelapa . numaroaries233 Centong (sendok sayur), guci, teko, gelas, tempat lilin, mangkok, hiasan rumah Dalam proses kontraksi otot asam laktat asam fosfat dan energi dibentuk oleh..A. glukosa dan glikogen b. nitrogen dan zat pembentuk asam laktat asam laktat dan hormon tartil d tepatseperti keadaan benda yang sebenarnya menurut arah pandang dan cahaya yang ada. d. Gambar model adalah kegiatan meniru alam benda dengan cara menggambar pada bidang 2 dimensi menggunakan teknik kering. 2. Perhatikan gambar di bawah ini : Berdasarkan cara penyusunan objeknya, jenis komposisi yang digunakan dalam Wo Kann Ich Reiche Männer Kennenlernen. Ada berbagai teknik yang digunakan oleh industri fabrikasi yang mengarah pada penemuan dan evolusi banyak mesin. Industri pengerjaan logam menggunakan berbagai alat mesin untuk membuat bagian yang bentuk dan ukurannya diinginkan. Apa saja mesin yang dibutuhkan dan diprioritaskan saat anda ingin memulai usaha bengkel bubut maupun manufaktur rumahan? Berikut ini adalah mesin yang paling banyak digunakan dalam industri pengerjaan logam 1. Mesin Bubut Mesin Bubut ini disebut sebagai emaknya segala jenis mesin teknik. Mesin bubut bahkan sudah ada jauh sebelum tenaga bahan bakar dan sumber listrik ditemukan. Mesin bubut dikenal juga dengan nama mesin Lathe atau mesin Turning. Mekanisme operasionalnya juga disebut dengan nama Turning dengan mata pisau yang stasioner atau diam disatu titik. Mesin bubut memutar benda kerja untuk melakukan berbagai pengupasan material dan operasi permesinan. Mesin bubut dapat digunakan untuk memahat dan menghasilkan bagian dan komponen logam, besi, logam non-besi, plastik, dan kayu. Pembubutan dengan mesin lathe multiguna juga dapat digunakan untuk melakukan operasi lain seperti pemotongan, pengamplasan, knurling, penekuk, pengeboran, pembuatan ulir threading, penggerusan facing dan gerakan putar lainnya. Msin bubut ini juga dijual dalam berbagai ukuran, dan dengan berbagai aksesoris. 2. Mesin Miling. Dikenal juga dengan nama Mesin Penggilingan, mesin ini menggerakan mata pisau yang berputar untuk menghilangkan bahan yang tidak diinginkan. Benda kerja dipegang erat pada ragum vise di meja kerja yang dapat dipindah dan alat putar dibuat untuk bergerak secara vertikal. Dua operasi utama yang dilakukan mesin penggilingan adalah penggilingan wajah dan penggilingan bahu atau periferal. 3. Mesin Gerinda Pada mesin ini, roda abrasif berputar pada kecepatan yang relatif tinggi. Roda yang berputar memberikan sentuhan akhir pada benda kerja dengan menghilangkan sejumlah kecil material di sepanjang permukaannya, setelah itu menjadi halus saat disentuh. 4. Mesin Bor Mesin ini memang mesin wajib dan mesin paling umum yang bisa kita lihat di sekitar kita. Mesin bor ini bisa digunakan untuk berbagai pekerjaan perbaikan rumah juga. Alat-alat mesin ini harganya juga lebih murah, gampang dipasang dan diganti aksesoris maupun mata bornya. Mesin bor ini dapat digunakan untuk membuat lubang di berbagai bahan yang tidak hanya mencakup logam tetapi juga bahan-bahan seperti semen dan beton. Mesin tapping ini ada yang bertenaga listrik dan adapula yang pneumatis sehingga membutuhkan tenaga kompresor dan cocok digunakan di temapt kerja yang lapang seperti galangan kapal dan bengkel yang tidak memiliki sumber listrik stabil. Ada juga jenis mesin bor Drill Press maupun mesin tapping yang lebih andal dari bor genggam karena mereka memiliki stabilitas yang lebih baik dan memiliki meja kerja yang memungkinkan operasi pengeboran bisa dilakukan terus menerus dengan akurasi yang baik. Mesin bor ini juga ada yang memiliki meja landasan bermagnet untuk operasi benda kerja logam besi dan material Ferrous lainnya. Seringkali mesin bor magnet juga dikenal dengan nama Annular Cutter yang proses pemotongan dan pembentukan lubang dalam industri pengerjaan logam konstruksi dengan baja tipe T, H dan U. Mesin serba guna juga dibuat untuk melakukan beberapa operasi spesifik pada produk tertentu. Mesin-mesin ini digunakan untuk meningkatkan tingkat produksi. Mesin Bor Drill Press ini lumah dan wajib untuk dimilki. Membeli mesin yang solid dan memiliki gear box sebaiknya diutamakan sebelum membeli mesin yang lain. 5. Mesin Shaper / pahat Mesin Shaper ini menggunakan alat pemotong titik tunggal yang bergerak dalam gerakan linier untuk melakukan operasi pemotongan pada benda kerja. Mesin Shaper memang bergerak lambat dan perlahan, namun memiliki mekanisme sederhana yang mudah dioperasikan. Mesin pahat Shaper ini masih sangat umum dalam produksi industri kecil untuk membuat gardan Involute Gear Cutting maupun V, U atau T-slot. Dalam praktik industri besar, mesin ini sudah digantikan oleh peralatan mesin lain terutama dari jenis CNC, termasuk mesin penggilingan dan mesin broaching. Tetapi fungsi dasar dari pembentuk masih digemari karena minim perawatan, sederhana dan kuat dalam konstruksi. Mesin Shaper cocok untuk produksi satu atau beberapa potong komponen yang ukurannya besar, karena mesin alternatif yang lebih moderen operasionalnya mahal. Mesin Shaper juga memiliki daya tarik retro yang cukup besar bagi banyak masinis hobiis. 6. Mesin Broaching Mesin broaching memiliki cara pakai paling sederhana dari semua peralatan mesin teknik. Mesin broaching terdiri dari pisau alat broaching, perlengkapan penahan kerja, mekanisme penggerak, dan kerangka pendukung yang sesuai. Meskipun bagian-bagian komponennya sedikit, beberapa variasi dalam desain dimungkinkan. Ada dua jenis utama mesin broaching horizontal dan vertikal. Menggunakan pisau alat bergigi atau bros untuk menghilangkan material dari benda kerja. Cara kerjanya mirip seperti mesin gergaji jig saw, namun pisaunya memotong dengan bantuan pelumas. Ada dua jenis proses broaching – tipe linier dan putar. Pisau bubut keyway linear ini bisa dioperasikan dengan mesin khusus broaching yang bisa melakukan secara horisontal maupun mesin bubut keyway broaching secara vertikal. 7. Mesin gergaji Ada tiga jenis mesin yang bisa anda beli mesin gergaji serkel Circular Saw yang juga termasuk mesin table saw, gergaji besi jig saw, dan gergaji band saw gergaji pita. Mesin ini digunakan untuk menggergaji lembaran material maupun sepotong logam solid menjadi dua. Umumnya mesin ini digunakan semua jenis bengkel. Kendala utama dari mesin ini adalah patahnya mata gergaji karena pengaturan tekanan dan penyetelan gergaji yang tidak sesuai dengan material dan mesin. 8. Mesin Planer Mesin ini sangat mirip dengan mesin shaper dan satu-satunya perbedaan dalam mesin ini adalah, alat pemotong stasioner dan benda kerja dibuat bergerak dalam gerakan linier. Secara umum, mesin ini lebih besar dari mesin shaper. Mesin Planer dan Shaper jaman sekarang ini memang sudah usang, karena peralatan mesin lain seperti mesin penggilingan, mesin broaching, dan mesin penggiling sebagian besar telah dikalahkan mereka sebagai alat pilihan untuk melakukan pekerjaan seperti itu. Namun, mereka belum menghilang dari dunia pengerjaan logam. Planer digunakan oleh toko alat dan die yang lebih kecil di dalam fasilitas produksi yang lebih besar untuk memelihara dan memperbaiki cetakan stamping dan cetakan injeksi plastik yang besar. Penggunaan tambahan termasuk tugas lain di mana blok logam yang besar biasanya dalam kisaran 4 × 8’ atau lebih harus dikuadratkan ketika penggiling horizontal atau gilingan lantai tidak terlalu besar tidak tersedia, terlalu mahal, atau tidak praktis dalam situasi tertentu Planer merupakan jenis alat mesin pengerjaan logam yang menggunakan gerakan relatif linier antara benda kerja dan alat potong satu titik untuk memotong benda kerja. Planer mirip dengan pembentuk, tetapi lebih besar, dan dengan benda kerja bergerak, sedangkan dalam pembentuk alat pemotong bergerak. 9. Mesin Shearing Mesin Shearing ini digunakan untuk memotong lembaran logam. Proses pemotongan tidak membentuk serpihan chips atau bahan sisa. Operasi pemotongan logam besar lainnya yang serupa dengan ini adalah blanking dan piercing. Mesin Shearing Ini bekerja dengan terlebih dahulu menjepit material dengan pelat solid yang diopeasikan mirip seperti mesin tekuk press brake. Bilah bergerak kemudian turun melintasi bilah tetap untuk mencukur material. Untuk gunting yang lebih besar, blade yang bergerak dapat diatur pada sudut atau “diayunkan” untuk memotong material secara progresif dari satu sisi ke sisi lainnya; sudut ini disebut sebagai sudut geser. Mesin yang digunakan disebut shear squaring, power shear, atau guillotine. Mesin mungkin dioperasikan dengan pedal kaki, lebih jarang bertenaga tangan, atau bertenaga mekanis atau hidraulik. 10. Mesin Hobbing Mesin ini menggunakan mata pisau unik. Mesin Hobbing ini digunakan untuk membuat roda gigi dan splines. Mesin ini umunya hanya digunakan bengkel skala menengah keatas karena hanya bisa mengerjakan satu fungsi saja. Mesin broaching Ini adalah jenis mesin penggilingan yang menggunakan jenis alat pemotong khusus tetapi relatif murah dan sebagian besar digunakan untuk memproduksi roda gardan. Spur Gears pada Mesin Horizontal Hobbing Gear CNC 11. Mesin Machining center atau multi-axis CNC Jika sudah punya mesin ini, umumnya mesin bubut dan mesin milling manual dengan kapasitas serupa tidak perlu dimiliki lagi. Pemesinan multiaxis adalah proses pembuatan yang melibatkan alat yang bergerak dalam 4 arah atau lebih dan digunakan untuk membuat bagian-bagian dari logam atau bahan lain dengan mengolah bahan berlebih, dengan memotong jet air atau dengan pemotongan laser. Jenis permesinan ini awalnya dilakukan secara mekanis pada mesin kompleks besar. Mesin-mesin ini beroperasi pada 4, 5, 6, dan bahkan 12 sumbu yang dikontrol secara individual melalui tuas yang bertumpu pada pelat cam. Pelat cam menawarkan kemampuan untuk mengontrol perangkat perkakas, meja tempat bagian diamankan, serta memutar perkakas atau bagian di dalam mesin. Karena ukuran dan kerumitan mesin, dibutuhkan waktu yang lama untuk mengaturnya agar dapat diproduksi. Setelah pemesinan yang dikontrol secara numerik komputer diperkenalkan, ia menyediakan metode yang lebih cepat dan lebih efisien untuk pemesinan komponen kompleks. Mesin full CNC ini harganya sangat mahal karena mendukung pemahatan dan pemotongan material dengan 3 sumbu; mesin multiaxis juga mendukung rotasi di sekitar satu atau beberapa sumbu. Mesin 5-sumbu umumnya digunakan dalam industri di mana benda kerja diterjemahkan secara linear di sepanjang tiga sumbu biasanya x, y, dan z dan spindel perkakas mampu berputar sekitar tambahan 2 sumbu. Sekarang ada banyak sistem perangkat lunak CAM bantuan komputer yang tersedia untuk mendukung permesinan multiaxis termasuk perangkat lunak yang dapat secara otomatis mengubah jalur alat 3-sumbu menjadi jalur alat 5-sumbu. Sebelum memajukan Computer Aided Manufacturing, mentransfer informasi dari desain ke produksi seringkali membutuhkan tenaga kerja manual yang luas, menghasilkan kesalahan dan mengakibatkan waktu dan material terbuang. Mesin Pemotong water jet 5 sumbu dan bagian yang diproduksi tanpa menggunakan cutting tool. Mesin ini amat sangat mahal untuk bengkel kecil dan menengah, namun menawarkan fleksibilitas dan kecepatan produksi. 12. Mesin Bending dan Press Brake atau bengkok dan tekuk Mesin pengerjaan logam yang memungkinkan pembengkokan lembaran logam. Mesin bending universal terdiri dari mesin dasar yang dapat disesuaikan dengan sedikit usaha dan digunakan untuk berbagai tikungan. Sistem plug-in yang sederhana mendukung pertukaran alat yang cepat dan mudah. Mesin dasar terdiri dari pemberhentian yang dioperasikan oleh CNC, plat dasar meja kerja, dan perangkat lunak untuk pemrograman dan pengoperasian. Konstruksi modularnya menawarkan entri yang terjangkau ke teknologi lentur, karena setelah investasi awal, mesin dapat dikustomisasi dan diperpanjang kemudian tanpa konversi apa pun. Itu berarti mesin dasar menghasilkan gerakan tekuk, dan alat menentukan jenis tekukan. 13. Mesin Las Welding Mesin las sebenarnya bisa digunakan untuk banyak pekerjaan perbaikan logam. Inti dari perkakas mesin las memang bukanlah teknik mekanikal karena tidak memiliki komponen mekanis yang bergerak, namun jenis mesin las tertentu seperti mesin cladding memiliki motor penggerak pada kepala torch las maupun pada lengan feeder kawat las. Di Indonesia mesin welding ini juga dikenal sebagai trafo las atau Catu daya las berupa perangkat yang menyediakan atau memodulasi arus listrik untuk melakukan pengelasan busur. Ada beberapa proses pengelasan busur yang umum digunakan mulai dari Pengelasan Busur Logam Terlindung yang relatif sederhana hingga proses pengelasan yang lebih rumit menggunakan gas pelindung inert seperti Las busur logam gas atau Las busur tungsten gas. KESIMPULAN Mesin-mesin ini telah berevolusi selama ratusan tahun terakhir dan telah memungkinkan untuk menghasilkan tidak hanya bentuk yang paling kompleks tetapi juga dengan cara yang melibatkan upaya manusia yang sangat sedikit. Jika Anda berminat untuk membeli perlengkapan machine tooling, cutting tool maupun quality tester silahkan hubungi kami melalui chat online yang ada di pojok kanan bawah website ini atau melalui email sales Semoga menambah bahan refernsi anda! Wassalam! Sumber Tim Kreatif Tulisan ini merupakan opini Pribadi di media milik sendiri. Berikut anjuran jawaban dari mengenai pertanyaan Anda Jawaban Maksudnya appaaa kok kayak gtu BangkuTaman Indonesia DuniaBelajar Pendidikan Sekolah AyoBelajar TanyaJawab AyoMembaca AyoPintar KitaBisa DuniaPendidikan IndonesiaMaju Demikian ulasan mengenai tanya-jawab yang sudah kami rangkumkan didalam kategori pendidikan. Semoga saja Info yang BangkuTaman bagikan dapat menolong teman-teman dalam wawasan ataupun referensi. Jika teman-teman tertarik untuk memperoleh Info terbaru lainnya, silahkan ikuti Google News kami. 22. Berikut yang termasuk teknik pembuatan benda kerajinan dari bahan lunak yaitu ....a. teknik butsir, pijit, pilin, dan cetakb. teknik anyamanc. teknik etsa​ Jawabanjawabnya A Penjelasankarena butsir,pijit,dll itu merupakan teknik untuk membuat kerajinan dengan bahan lunak Post Views 1,274 Indonetwork, Peralatan Industri – Proses bending merupakan proses pembengkokan atau penekekukan suatu benda kerja dengan mesin. Dalam industri logam, proses ini didukung dengan penggunaan mesin bending. Benda kerja yang dibengkokkan tersebut biasanya terdiri dari material logam seperti baja dan besi. Keberadaan mesin bending dalam industri membantu untuk meningkatkan produktivitas kerja. Dalam proses bending, benda logam akan diberikan tekanan pada bagian tertentu sehingga mengalami deformasi plastis. Dimana benda mengalami perubahan bentuk yang terjadi secara permanen dan tidak akan kembali pada bentuk semula jika beban dihilangkan. Simak informasi berikut mengenai proses bending dan faktor yang mempengaruhinya. Baca juga JENIS-JENIS MESIN PEMOTONG LOGAM DAN BAJA RINGAN Apa Itu Proses Bending?Jenis Mesin Bending1. Mesin Bending Plat2. Mesin Bending PipaMacam-Macam Proses BendingFaktor Yang Mempengaruhi Proses Bending1. Ukuran Benda Kerja2. Ketebalan Plat3. Pelumasan4. Peralatan Pendukung5. Metode BendingSupplier Mesin Bending Apa Itu Proses Bending? Bending adalah proses pembengkokan maupun penekukan suatu benda kerja dengan menggunakan mesin tertentu. Dalam proses ini, Anda perlu memperhatikan beberapa hal penting yang akan mempengaruhi proses. Salah satunya adalah material yang akan diproses apakah mampu dibengkokkan atau ditekuk. Selain itu, ketebalan pada material juga menjadi salah satu faktor yang sesuai dengan kapasitas mesin bending. Jenis Mesin Bending Dalam proses bending didukung dengan mesin bending yang memiliki fungsi sesuai dengan benda kerja. Berikut ini adalah jenis mesin bending berdasarkan fungsinya. 1. Mesin Bending Plat Dalam proses bending, mesin ini menggunakan plat oleh alat manual untuk menekukkan benda. Mesin ini juga dapat bekerja secara otomatis dengan menggunakan alat bernama hydraulic pipe bender. Jenis mesin ini paling sering digunakan dalam kebutuhan industri. Pada mesin bending plat, terdapat 3 varian mesin diantaranya Plat Mekanikal, bending ini memakai energi motor listrik yang juga dibantu dengan sejenis roda yang bekerja sebagai pemasok tenaga. Plat Hidrolik, menggunakan sistem hidrolik yang berfungsi sebagai sumber tenaga menekuknya. Ketika pompa hidrolik bekerja, energi listrik yang digunakan cukup efisien. Plat Manual, dimana mesin ini bekerja dengan menggunakan tenaga manusia yang dibantu dengan bandul pemberat, sehingga tidak memerlukan energi listrik. 2. Mesin Bending Pipa Jenis mesin bending ini bekerja untuk membengkokkan atau menekuk benda kerja pipa secara manual. Mesin memanfaatkan sistem otomatis dengan nama hydraulic pipe bender. Alat ini jarang digunakan dibandingkan jenis plat, namun alat ini juga masih dibutuhkan dan digunakan pada beberapa industri. Macam-Macam Proses Bending Dalam proses bending terdapat beberapa macam proses yang masing-masing memiliki tujuan dan hasil yang sesuai dengan kebutuhan industri. Berikut ini adalah macam-macam proses bending, diantaranya Press Brake, proses kerja yang dibantu penekan dan cetakan tertentu untuk menghasilkan lekukan pada benda yang sama persis dengan cetakan. Angle, proses pembentukan plat atau besi pada bagian tertentu yang sesuai dengan kebutuhan. Draw, cara mencetak plat menggunakan roll penekan atau cetakan dengan proses pengerjaan yang cepat sehingga dapat menghasilkan banyak produk. Roll Forming, proses pembentukan kompleks kontur sebuah benda kerja dengan memanfaatkan cold working. Roll, proses ini digunakan untuk membentuk plat logam menjadi silinder maupun lengkungan lingkaran lainnya. Seaming, proses ini digunakan untuk menyambungkan bagian ujung lembaran logam agar membentuk benda kerja dengan roll kecil lain. Flanging, sama dengan proses seaming. Namun, flanging digunakan untuk melipat dan membentuk permukaan yang jauh lebih besar. Straightening, sesuai dengan namanya, proses ini digunakan untuk meluruskan logam. Faktor Yang Mempengaruhi Proses Bending Dalam proses bending, terdapat beberapa faktor yang dapat mempengaruhi kerja hingga hasil bending, diantaranya 1. Ukuran Benda Kerja Dalam proses bending, ukuran pada benda kerja sangat mempengaruhi. Dalam proses penekukkan benda seperti logam dengan radius kecil, maka pemotongan akan cenderung tidak presisi. Dan sebaliknya jika radius bending besar, maka hasilnya lebih presisi. 2. Ketebalan Plat Ketebalan pada plat akan mempengaruhi proses bending. Dimana ketebalan ini akan berpengaruh pada kinerja sesuai pada kapasitas mesin bending. Ketebalan yang terbentuk dengan kapasitas material tertentu dapat menimbulkan ketegangan tanpa pemotongan yang tidak presisi. 3. Pelumasan Fungsi dari pelumasan adalah untuk mengurangi efek gesekan ketika proses bending. Selain itu, pelumasan juga dapat meningkatkan efisiensi dalam proses pembentukannya. 4. Peralatan Pendukung Penggunaan peralatan pendukung pada proses bending juga dapat mempengaruhi proses dan hasilnya. Alat pendukung yang dapat digunakan pada proses ini diantaranya mandrel, clamp, dan cetakan. 5. Metode Bending Dalam proses bending, terdapat dua metode yang sering digunakan yaitu metode V-bending dan edge bending. Metode v-bending digunakan untuk membuat bentuk sudut atau huruf V yang tajam pada lembaran logam. Metode ini biasanya digunakan dalam proses produksi rendah. Lalu pada metode edge bending melibatkan pembebanan kantilever dari lembaran logam. Pressure pad akan menahan pangkal benda kerja, sementara punch akan menekan tepi benda dan menekuknya. Baca juga 8 PROSES METODE BENDING PLAT YANG DILAKUKAN INDUSTRI Supplier Mesin Bending Mesin bending dalam dunia industri cukup penting, terutama pada industri logam. Mesin ini mampu meningkatkan efektivitas dalam pekerjaan di perusahaan manufaktur berskala besar. Oleh karena itu, untuk membantu proses bending, dibutuhkan mesin berkualitas yang bisa Anda dapatkan di PT. Widya Mesindo Raya. Perusahaan yang berdomisili di Jakarta ini, menjadi supplier mesin untuk industri metal working. Mesin tersebut diantaranya adalah produk jual mesin bending pipa NC dan CNC, cutting pipa, CNC Wire Bender, End Forming pipa, Swaging Pipa, CNC Laser Cutting dan mesin metal working lainnya. Untuk informasi lebih jelas mengenai mesin yang ada pada PT. Widya Mesindo Raya, Anda bisa membuka Channel Youtube Widya Mesindo. Disini Anda bisa melihat lebih jelas spesifikasi mesin dan cara kerjanya. BAB I PENDAHULUAN Teknik pembentukan logam adalah terjemahan dari Metal Forming Inggris, Unformtechnik Jerman atau Vormgevings-techiek Belanda. Prinsip dasar pembentukan logam adalah melakukan perubahan bentuk pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis. Beberapa contohnya adalah pengerolan rolling, tempa forging, ekstrusi extruding, penarikan kawat wire drawing, penarikan dalam deep drawing, dan lain-lain. Kedudukannua terhadap proses-proses pengerjaan lainnya dapat dilihat sebagai berikut 1, 2 1. Teknik pengecoran Casting 2. Teknik pembentukan Forming 3. Teknik pemesinan Machining 4. Teknik pengelasan Welding 5. Perlakuan panas Heat treatment 6. Perlakuan permukaan Surface treatment Empat proses yang pertama mengubahbentuk benda kerja, masing-masing dengan ciri-ciri proses yang berbeda satu dengan yang lainnya. Dalam proses pengecoran, logam cair dituangkan ke dalam cetakan. Logam cair sejauh mungkin akan mengisi rongga cetakan, sehingga setelah membeku diharapkan bentuk benda kerjanya akan sama dengan bentuk rongga cetakan. Proses pemesinan logam, misalnya pada mesin bubut, frais, gerinda, dst, mengubah bentuk geram chips. Gerakan relatif antara pahat potong terhadap benda kerja akan menimbulkan gaya potong yang menghasilkan geram. Prinsip dasar proses pengelasan adalah penyambungan dua bagian logam dengan jalan pencairan sebagian dari daerah yang akan disambung. Adanya pencairan dan pembekuan didaerah tersebut akan menyebabkan terjadinya ikatan sambungan. Ada pula proses pengelasan yang tidakmenggunakan pencairan setempat, misalnya las tempa forge welding ikatan sambungan terjadsi akibat

no nama benda sebutan benda proses teknik pengerjaan